Дневен квалитет
Системот за управување со батерии (BMS) служи како безбедносен центар за литиумските батерии. Како што сценаријата на примена стануваат сè поразновидни, побарувачката за стабилност и сигурност сè повеќе расте. Квалитетот не е нешто што може да се „осигура“ само во фазата на последна инспекција; туку, тој мора да биде вграден во целиот процес - од почетното истражување и развој до конечната испорака.
Во Дејли, нашиот тим за квалитетно инженерство соработува низ целиот спектар на истражувања и развој, синџирот на снабдување, производството и постпродажните услуги. Со строго придржување кон рамката за интегриран развој на производи (IPD), ние имплементираме стандарди за квалитет во секоја фаза, континуирано усовршувајќи ги нашите производи преку ригорозно тестирање и систематски преглед.
Глава 01
Обезбедување на квалитет со однапред вчитување:
Ублажување на ризиците за време на фазата на дизајнирање
DQE (Инженер за квалитет на дизајн) во рамките на Одделот за квалитет на истражување и развој делува како „чувар на квалитетот“ за време на фазата на истражување и развој, надгледувајќи го целиот животен циклус на развој на производот:
02 Проактивно пресретнување на ризик
Користете стандардизирана листа за проверка за истражување и развој за систематски да ги идентификувате потенцијалните ризици во дизајнот, да поттикнете целни корекции и да спроведете последователна верификација - префрлајќи ја контролата на квалитетот нагоре во секоја фаза од процесот на истражување и развој.
03 Строг надзор на процесот
Сеопфатна ревизија на почитувањето на стандардите за процес на IPD (интегриран развој на производи), со следење во реално време и повратни информации за проблемите, за да се осигури дека секоја фаза од истражувањето и развојот ги исполнува барањата за квалитет.
04 Континуирано следење и оптимизација
По лансирањето на производот, спроведуваме континуиран мониторинг - собираме оперативни податоци и повратни информации од клиентите - и се координираме со тимот за истражување и развој за да поттикнеме брзи подобрувања. Ова воспоставува квалитетен затворен циклус на „дизајн, тестирање, лансирање и итерација“, осигурувајќи дека проблемите се решаваат што е можно порано.
Глава 02 Тестирање на сценарија во реалниот свет:
Усогласување на верификацијата со реалните средини за користење
Одделот за истражување и развој (R&D) е поделен на „Група за дизајн на тестови“ и „Група за извршување на тестови“, кои работат во високо ефикасна синергија - дејствувајќи како „мозок“ и „раце“, соодветно:
Група за дизајн на тестови: „Интелигентниот мозок“ на рамката за тестирање. Составена од инженери за развој на автоматизација и тестирање, оваа група се фокусира на градење на ригорозен, научен систем за тестирање за да се осигури дека верификацијата е прецизна и многу ефикасна.
01 Зацврстување на тест случаи
Следејќи ја логиката „идентификување на проблеми — анализа на основните причини — оптимизирање на тест случаите“, ние ги преведуваме различните проблеми што се среќаваат за време на реалното работење во стандардизирани процедури за тестирање, со што континуирано ја усовршуваме нашата рамка за тестирање.
02 Тестирање на сценарија во реалниот свет
Воспоставивме специјализирани тест средини прилагодени на различни сценарија на апликации - како што се стартување со големо оптоварување за електрични виљушкари, настани со висока струја на пренапон во камиони и брзо забрзување при искачување по ридови за електрични триколки - за да ги оцениме перформансите на BMS во контексти како што се движечка моќ, складирање на енергија во станбени објекти и стартување/работење на камиони.
03 Реконструкција на проблеми пријавени од клиенти
Прецизно ги рекреираме условите под кои се појавил проблемот пријавен од клиент, собираме податоци преку експерименти, ја идентификуваме основната причина и изработуваме извештај за тестирање - обезбедувајќи научна основа за решавање на проблемот.
04 Развој на автоматизирани алатки
Користејќи напредна опрема - како онаа од Руиненг - развиваме автоматизирани програми за тестирање за да спроведеме верификација на перформансите на BMS единиците. Ова овозможува автоматско тестирање на клучните метрики за сигурност, значително подобрувајќи ја и точноста и ефикасноста на процесот на тестирање.
Тим за извршување на тестови: Спроведуваме сеопфатна проверка на перформансите, ставка по ставка, опфаќајќи над 30 хардверски параметри - како што се напон, струја и потрошувачка на енергија - како и повеќе од 20 софтверски функции, вклучувајќи логика на комуникација, SoC калибрација и механизми за аларм/заштита. Ова исто така вклучува и специјализирана валидација на Bluetooth конективноста.
Понатаму, вршиме ригорозни тестирања во реални услови на работа - како што се стартување со големо оптоварување, настани со прекумерна струја со голема струја, премини помеѓу врвна и ниска потрошувачка на енергија и минливи појави при намалување на оптоварувањето. Овие се комбинираат со тестови за стрес во животната средина - вклучувајќи изложеност на екстремни температури, вибрации и електростатско празнење - за да се осигури дека производот работи сигурно низ целиот спектар на сценарија за реална употреба од страна на нашите клиенти.
Систематска професионална опрема
Робусна поддршка за валидација
Валидацијата на квалитетот е поткрепена и со хардверска опрема и со системи за управување.
Дејли е опремен со 11 категории на апарати за тестирање - вклучувајќи автоматски тест кабинети Nebula, мерни инструменти Agilent и Fluke, комори за константна температура и влажност и банки со оптоварување со висока струја - овозможувајќи сеопфатна валидација и во стандардни и во екстремни оперативни сценарија.
Целосната палета на производи на Дејли има добиено сертификати ISO9001, CE, RoHS и EMC, исполнувајќи ги и општите индустриски стандарди и барањата за пристап до глобалниот пазар.
Глава 03
Контрола на производството:
Преведување на стандардите за дизајн во производствена пракса
Решенијата развиени од тимот за истражување и развој мора на крајот да бидат имплементирани и реализирани на производствената линија.
Дали ги претвора барањата за дизајн за истражување и развој во документација што може да се примени - како што се Стандардни оперативни процедури (SOP), Анализа на режимот на неуспех и ефектите од процесот (PFMEA) и спецификации на IPC процеси - за да се обезбеди ригорозна контрола на процесот врз критичните фази на производство.
Паралелно, компанијата управува со добавувачите и спроведува инспекции на влезните материјали. Проценките на ризикот се вршат секогаш кога се менуваат спецификациите на материјалите, со што се обезбедува конзистентност кај масовно произведените производи - од набавка на суровини до финалните готови производи.
Поглавје 04 Повратни информации од терен: Водење на квалитетна итерација
Испораката на производ до клиентот не го означува крајот на напорите поврзани со квалитетот.
Дали користи платформа базирана на облак за собирање оперативни податоци за уредот и повратни информации од постпродажната услуга на првата линија. Кога ќе се појават аномалии на терен, компанијата спроведува анализа на основната причина. Наодите потоа се споделуваат со тимовите за истражување и развој, квалитет и тестирање, кои ги користат овие информации за да ги усовршат дизајните и да ги подобрат тест случаите - со што се завршува процес на затворена јамка што ја поврзува оперативната средина на клиентот назад кон фазата на истражување и развој.
Од проактивно управување со ризици за време на фазата на истражување и развој до ригорозна валидација во сценарија од реалниот свет и од строги контроли на производството до континуирано следење на локацијата на клиентот - Дејли интегрира обезбедување на квалитет во текот на целиот животен циклус на својот BMS. Секоја фаза е регулирана со дефинирани стандарди, темелна валидација, систематска повратна информација и континуирано подобрување. Тимот за квалитет на Дејли од почеток до крај ја заштитува секоја алка во вредносниот синџир на BMS.
Време на објавување: 30 октомври 2026 година
